بواسطة المشرف
محتوى
يتم تعريف الألياف الطبيعية من خلال خمس خصائص قابلة للقياس: كثافة منخفضة تتراوح بين 1.2 و1.6 جرام لكل سنتيمتر مكعب وامتصاص عالي للرطوبة، وقوة شد متغيرة تعتمد على الأنواع وظروف النمو، وقابلية للتحلل البيولوجي الطبيعي، وبنية كيميائية مبنية بشكل رئيسي من السليلوز، والهيميسيلولوز، واللجنين. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية، التي تبلغ حوالي 2.4 جرام لكل سنتيمتر مكعب، فإن الألياف الطبيعية أخف بشكل ملحوظ، ولهذا السبب تظهر في اللوحات الداخلية للسيارات والأجزاء المركبة خفيفة الوزن. بالمقارنة مع الخيوط المصنعة مثل خيوط البوليستر DTY، تتصرف الألياف الطبيعية بشكل أقل قابلية للتنبؤ من دفعة إلى أخرى لأنها تنمو بدلاً من أن يتم بثقها، ولكنها توفر التهوية وقابلية التحلل الحيوي التي لا يمكن للخيوط الاصطناعية أن تتطابق معها.
تقسم الأقسام أدناه كل خاصية بالأرقام، وتشرح سبب تحكم التركيب الكيميائي للألياف في أدائها، وتضع الألياف الطبيعية جنبًا إلى جنب مع خيوط البوليستر DTY حتى تتمكن من الحكم على المادة التي تناسب تطبيقًا معينًا.
تصف الخصائص الفيزيائية كيف تتصرف الألياف دون تغيير كيميائيتها: مقدار وزنها، وكم الماء الذي تستهلكه، وكيف تشعر في المنتج النهائي. تختلف هذه السمات حسب المصدر النباتي أو الحيواني، وتوقيت الحصاد، وطريقة المعالجة، ولكن النطاقات العامة موجودة عبر الفئة.
استعادة الرطوبة العالية هي سمة ذات حدين. فهو يجعل القطن والصوف مريحين على الجلد لأنهما يسحبان العرق بعيدًا عن الجسم، ولكنه يعني أيضًا أن الملابس والحبال المصنوعة من الألياف الطبيعية تتقلص أو تتمدد أو تفقد شكلها عندما تكون مبللة. وعلى النقيض من ذلك، لا يمتص خيوط البوليستر DTY أي ماء تقريبًا، ولهذا السبب يتم تسويق الأقمشة المخلوطة التي تجمع بين القطن وخيوط البوليستر على أنها مقاومة للتجاعيد ومستقرة الأبعاد.
| الألياف | الكثافة (جم/سم3) | استعادة الرطوبة |
|---|---|---|
| قطن | 1.5 إلى 1.6 | ما يصل إلى 27x الوزن الجاف في الماء |
| الصوف | 1.3 | حوالي 30% من وزنه |
| الكتان | 1.4 إلى 1.5 | تجفيف عالي وأسرع من القطن |
| خيوط البوليستر DTY | 1.38 | أقل من 1%، وهو كاره للماء بشكل أساسي |
الأداء الميكانيكي هو الذي يحدد ما إذا كان من الممكن غزل الألياف في حبل، أو نسجها في قماش ثقيل، أو استخدامها كتعزيز داخل مركب بوليمر. هناك رقمان مهمان للغاية: قوة الشد، التي تقيس مقدار قوة السحب التي يمكن أن تتحملها الألياف قبل أن تنكسر، ومعامل المرونة، الذي يقيس الصلابة.
تختلف قوة الألياف الطبيعية أكثر بكثير من قوة الخيوط الاصطناعية لأن سيقان النباتات لا يتم تصنيعها وفقًا للمواصفات. يمكن لمجموعة واحدة من ألياف الكتان أن تظهر قوة شد في أي مكان تتراوح من حوالي 340 إلى أكثر من 1500 ميجاباسكال اعتمادًا على طريقة التنقيع ونضج الحصاد وظروف الاختبار، في حين تم تصميم خيوط البوليستر DTY لتوضع داخل شريط قوة محكم وقابل للتكرار لأنه يأتي من عملية قذف وسحب يتم التحكم فيها بدلاً من موسم النمو.
| الألياف | قوة الشد (ميغاباسكال) | معامل المرونة (GPa) |
|---|---|---|
| الجوت | 390 إلى 800 | 10 إلى 30 |
| الكتان | من 340 إلى 1500 | 27 إلى 80 |
| السيزال | 350 إلى 700 | 9 إلى 22 |
| جوز الهند | 130 إلى 220 | 4 إلى 6 |
| الخيزران | 500 إلى 900 | 11 إلى 32 |
سمك جدار الخلية، وزاوية الألياف الدقيقة داخل الألياف، ومقدار اللجنين المحيط بنواة السليلوز، كلها عوامل تغير أرقام القوة. تتصرف الألياف ذات الزاوية الليفية الدقيقة المنخفضة بشكل أكثر صلابة وأقوى، وهذا هو أحد الأسباب التي تجعل الكتان، بأليافه المتراصفة بإحكام، يميل إلى التفوق على ألياف جوز الهند، التي تقع أليافها بزاوية أكثر انحدارًا.
تعود كل السمات الفيزيائية والميكانيكية المذكورة أعلاه إلى أربع وحدات بناء كيميائية داخل جدار الألياف: السليلوز، والهيمسيلولوز، واللجنين، والبكتين. تحدد حصتها النسبية ما إذا كانت الألياف تميل إلى القوة والصلابة أو الناعمة والمرنة.
وهذا أيضًا هو المكان الذي تدخل فيه المعالجة السطحية إلى الصورة. نظرًا لأن الهيميسيلولوز والبكتين هما المكونان الأكثر مسؤولية عن امتصاص الرطوبة الزائدة وضعف روابط الراتنج، فإن إزالة جزء منهما من خلال المعالجة الكيميائية هو الطريق القياسي للحصول على ألياف أقوى وأكثر استقرارًا للرطوبة، وهو موضوع يتم تناوله بالتفصيل في أسفل هذه الصفحة.
غالبًا ما يختار المشترون الذين يبحثون عن خيوط للملابس أو المنسوجات التقنية أو الأشرطة الصناعية بين خيوط الألياف الطبيعية والبوليستر DTY، وهي اختصار للخيوط المزخرفة المرسومة، وهي خيوط خيوط تم تمديدها وتجعيدها لإضافة حجم كبير واستعادة التمدد. تحل المادتان مشاكل مختلفة، وتوضح المقارنة أدناه أين تفوز كل واحدة منهما.
| الملكية | الألياف الطبيعية | خيوط البوليستر DTY |
|---|---|---|
| اتساق القوة | متغير، يعتمد على الدفعة | موحدة للغاية، ومصممة هندسيا |
| امتصاص الرطوبة | عالية، ويمكن أن تتجاوز 25% من الوزن | منخفضة جداً أقل من 1% |
| استقرار الأبعاد عندما تكون مبللة | ينكمش أو يمتد | مستقر، يقاوم الانكماش |
| مقاومة التجاعيد | منخفضة إلى معتدلة | عالية |
| القابلية للتحلل البيولوجي | ينهار بشكل طبيعي | يستمر لعقود من الزمن |
| التهوية | عالية | أقل ما لم يتم تصميمه بطريقة أخرى |
| سائق التكلفة النموذجي | الأرض والعمل وعائد الحصاد | المواد الخام البتروكيماوية والطاقة اللازمة للبثق |
العديد من الشركات المصنعة لا تختار واحدة على الأخرى؛ يمزجون القطن أو الصوف مع خيوط البوليستر DTY ليجمع بين الراحة الطبيعية وثبات الأبعاد الاصطناعية. يحافظ مزيج القطن والبوليستر على بعض التهوية من المكون الطبيعي بينما يقاوم الغزل المنسوج المرسوم الانكماش والتجاعيد الذي يتعرض له نسيج الألياف الطبيعية النقية. وهذا أيضًا هو السبب وراء ظهور خيوط البوليستر DTY بشكل كبير في الأقمشة القابلة للتمدد، وبطانات الملابس الرياضية، ومزيج المفروشات حيث يكون التعافي المستمر بعد التمدد أكثر أهمية من التعامل مع الرطوبة.
الألياف الطبيعية ليست الخيار الصحيح لكل تطبيق، والصراحة بشأن نقاط ضعفها توفر عليك إعادة العمل لاحقًا.
نظرًا لأن الألياف الطبيعية الخام غالبًا ما تكون أقل من القوة وثبات الرطوبة التي يحتاجها التطبيق، فإن المعالجة الكيميائية للأسطح هي الخطوة القياسية التالية. تعد المعالجة القلوية، والتي تسمى عادة المرسرة، الطريقة الأكثر توثيقًا.
يؤدي نقع الألياف في محلول هيدروكسيد الصوديوم إلى إزالة جزء من الهيمسيلولوز والبكتين والشمع السطحي، مما يؤدي إلى كشف المزيد من السليلوز البلوري الموجود تحتها. سجلت الأبحاث التي أجريت على ألياف اللحاء المعالجة بمحلول هيدروكسيد الصوديوم بنسبة 5 بالمائة لمدة 60 دقيقة قوة شد تصل تقريبًا 678 ميجا باسكال ويرتبط بمحتوى السليلوز بحوالي 76 بالمائة بعد العلاج. وقد قامت نفس الدراسة بقياس زيادة بنسبة 13.6% تقريبًا في حجم بلورات السليلوز بعد العلاج، وهو ما تم تأكيده من خلال تحليل حيود الأشعة السينية، وهو ما يفسر زيادة القوة على المستوى الهيكلي.
تركيز العلاج ووقت النقع مهمان. القليل جدًا من القلويات يترك السطح دون تغيير إلى حد كبير، في حين أن الكثير منه يمكن أن يبدأ في تحطيم السليلوز نفسه وإضعاف الألياف بدلاً من تقويتها. عادةً ما يقوم المصنعون الذين يعملون مع الألياف الطبيعية للتعزيز المركب بتشغيل دفعات تجريبية عبر مستويات تركيز قليلة للعثور على نقطة القوة القصوى قبل زيادة الإنتاج.
لا، يتم تصنيع خيوط البوليستر DTY وفقًا لمواصفات قوة ثابتة، بينما تعتمد قوة الألياف الطبيعية على الأنواع وظروف النمو وتوقيت الحصاد. يمكن لبعض الألياف الطبيعية مثل الكتان أن تتطابق مع قوة الخيوط الاصطناعية أو تتجاوزها في دفعات معينة، ولكن الألياف الطبيعية كفئة تظهر تنوعًا أكبر بكثير.
الهيمسيلولوز والبكتين الموجودان داخل جدار الألياف محبان للماء، مما يعني أنهما يجذبان ويحتفظان بجزيئات الماء. يمكن للقطن أن يمتص الماء بما يصل إلى 27 مرة ضعف وزنه الجاف، وهو أعلى بكثير مما يمكن أن تتحمله خيوط البوليستر المقاومة للماء.
تعمل المعالجة الكيميائية للأسطح مثل المعالجة القلوية على تغيير كيمياء سطح الألياف وقوتها ولكنها لا تحولها إلى مادة صناعية. لا تزال الألياف الطبيعية المعالجة تتحلل بشكل طبيعي مع مرور الوقت، ولكن بمعدل مختلف إلى حد ما عن الألياف غير المعالجة.
تقع معظم الألياف النباتية المستخدمة في المواد المركبة في نطاق 1.2 إلى 1.6 جم / سم 3، مع ألياف مثل التيل والقنب تقع عادةً في الطرف السفلي، مما يجعلها جذابة للأجزاء الحساسة للوزن مقارنة بمواد التعزيز الأثقل مثل الألياف الزجاجية.
نعم الخلط شائع إن الجمع بين الألياف الطبيعية وخيوط البوليستر DTY يتيح للمصنعين الاحتفاظ ببعض الراحة والتهوية للمكونات الطبيعية مع اكتساب مقاومة التجاعيد وثبات الأبعاد التي توفرها الخيوط الاصطناعية المرسومة.
تختلف سماكة جدار الخلية، وزاوية الألياف الدقيقة، ونسبة السليلوز إلى اللجنين ضمن نوع نباتي واحد اعتمادًا على منطقة النمو، وعمر النبات عند الحصاد، وطريقة الاستخراج المستخدمة، ولهذا السبب يمكن أن تمتد نطاقات القوة المنشورة للألياف مثل الجوت أو الكتان إلى عدة مئات من الميغاباسكال.